能效水平对标在石油石化行业的重要性分析

摘 要： 石油石化行业一般都属于高耗能行业，其耗能量占到全国总耗能量的15%以上，所以开展能效水平对标活动具有十分重要的意义。但是目前，许多企业并没有实际的行动，也处于盲目状态。针对这个问题，本文介绍了能效对标的分类以及开展能效对标的重要性，主要介绍了如何开展能效对标和能效对标效果分析，呼吁企业积极开展能效对标。

关键词： 能效； 对标； 石油石化； 重要性

中图分类号： F206 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）10-0015-01

前言

2007年9月，国家发改委在召开的千家企业节能节水工作会议上，宣布在千家企业活动中引入能效对标。至此，能效对标才正式在我国开展起来。

1能效对标的分类

1.1能效对标的分类

能效对标通常分为四类：（1）内部对标。其优点是分享的信息量大，内部知识能立即运用，但同时易造成封闭、忽视其他公司信息的可能性。（2）竞争性对标。与竞争对手对标能够看到对标的结果，但不足的是竞争对手一般不愿透露最佳案例的信息。（3）行业或功能对标。就是公司与处于同一行业但不在一个市场的公司对标。这种对标的好处是，很容易找到愿意分享信息的对标对象。（4）与不相关的公司就某个工作程序对标。相比而言，这种方法实施最困难。

1.2石油石化行业能效对标的重要性

1.2.1能源利用状况。我国的能源利用率为32%，比发达国家低10个百分点以上。

1.2.2能源形势严峻。随着经济的持续快速增长，我国已成为全球第二大能源净进口国，我国人均能源可采储量远低于世界平均水平，而且石油进口仍将持续增加。

1.2.3环境问题突出。“十一五”期间，经济的快速增长，煤炭消费量成倍增长，而且随着大型企业的快速建成投产，造成我国二氧化碳排放量明显上升，由此造成的环境污染越来越突出。

1.2.4“十二五”目标。到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准煤下降16%。实现节约能源6.7亿吨标准煤。全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨。

1.2.5石油石化行业一般都属于高耗能行业。该行业以能源密集为重点，既是产能大户，也是耗能大户，在我国行业耗能中仅次于冶金、建材、化工和电力。

2 能效对标具体实施步骤

2.1企业现状分析

炼油化工企业目前普遍存在的问题是：（1）对节能的重要性和紧迫性认识不充分。（2）节能管理工作不完善。（3）工艺系统用能不够优化。（4）公用工程系统优化设计不足。（5）设计环节对节能工作的影响。（6）未能及时调整产业结构、促进结构性节能。

2.2 确定对标内容

企业通过分析自身的能源利用状况，找出目前存在的主要问题，然后确定对标活动内容。企业在确定对标内容时，可以分批选择，先确定比较容易实现，而且见效快的为首先对标的内容。这样既可以以最快的速度达到对标效果，又可以增强企业继续开展对标的信心。

2.3 选定标杆

在选取标杆时要注意，一定要选择适合本企业对标的标杆企业，这个是企业最容易犯的毛病。所以在对标之前，一定要对初步选定的标杆企业进行详细的研究分析，然后确定有对标价值的企业为标杆企业。再一个值得注意的就是，我们在选取标杆时，不是要把标杆企业的模式直接套用在自己头上，而是要择优选取。

2.4 对标指标分解与落实

通过与标杆企业的沟通与交流，收集有关资料，结合自身的对标内容和现状，制定出切实可行的实施计划和实施进度，具体包括把对标指标层层分解落实到主要用能单位以及计划安排，并且要落实到具体的责任人。

2.5 建立和完善能效对标体系

2.5.1分批编写年度能效对标指标活动实施方案，明确能效对标工作的内容和目标，制定活动具体方案。

2.5.2针对不同用能单元，从设计、管理、运行、耗能指标等方面，逐条对照标准，评价基本用能单元与标准的符合性。

2.5.3广泛借鉴同行业先进节能管理经验，有针对性的制定节能技术挖潜方案和节能经济运行控制措施。

2.5.4加强能效对标培训，大力宣传能效对标的重要性及紧迫性。

2.5.5完善能源计量器具配备，做好全厂的能源统计工作。

2.5.6加强现场节能管理，加大检查力度，杜绝跑、冒、滴、漏等浪费能源现象。

2.5.7积极进行节能技改技措，积极推广、应用节能新工艺、新技术、新设备。这是降低能源消耗最有效的途径。

3 保障措施

3.1组织机构保障

要使对标工作取得明显效果，必须要得到企业领导的高度重视，成立以行政一把手为组长的组织机构，并且安排专门的人员负责整个能效对标活动，确保能效对标工作的顺利开展。

3.2 制度保障

3.2.1 过程控制制度。过程控制制度包括目标保障、过程控制和监督评价。

3.2.2 经验交流制度。包括定期（一个月或一季度）召开一次对标工作例会，通报各部门能效对标工作进展情况和对标目标完成情况，安排布置下一步的工作。

3.2.3 对标评估制度。对标管理职能部门要制定对标评估制度，并定期进行评估，根据评估情况进行完善和改进，做好企业各项指标的综合评价分析，以使各项措施计划改进落实到位。

3.2.4 信息发布制度。按对标周期发布各类对标指标，按年度发布指标综合分析结果，适时发布对标管理先进经验，按年度发布标杆单位，动态发布对标工作简报等。

3.2.5 信息报送制度。对标责任部门应按时间、要求及规定格式向对标管理职能部门报送能效对标指标数据及书面报表，报送的数据应保证准确性、实时性和唯一性。

3.2.6 绩效考核制度。适时出台能效对标考核制度，将能效对标考核制度纳入企业考核制度体系，实行能效对标考核制度与日常考核相衔接，对标指标完成情况与奖金挂钩。

4 对标效果分析

4.1 加工成本效果分析。目前，炼油化工企业整体规模都比较大，千万吨级的不在少数，所以最关心的问题就是对标对本企业到底有多大的好处。先看一看综合能耗，假设对标之前的综合能耗为80kg标油/吨原油，对标之后综合能耗降为78kg标油/吨原油。那么对于1000万吨原油加工量的企业，每年的节能量，如果全部折为新鲜水，一年将节省新鲜水1.1亿吨，如果1吨新鲜水1.3元，每年将节约资金1.43亿元，相当于加工成本降低了14.3元。如果全部折为电，按每度电0.8元计算，每年节约电费0.57亿元，相当于加工成本降低了5.7元。对于我们这个水资源严重缺乏的国家，这是一个可观的数字。如果将综合能耗降低到先进水平46kg标油/吨原油，那么加工成本将会更低。

4.2 节能减排效果分析。炼油厂在生产过程中产生大量的瓦斯气，按占加工量的3.0-4.5%计算，以400万吨加工量为基准，每年将产生12万吨到18万吨的瓦斯气，过去都是直接引入火炬烧掉，不仅增加了炼油厂的能源消耗，而且污染了周边环境，加剧了温室效应，这与全世界倡导的节能减排背道而驰。如何利用这部分副产瓦斯气，一直是各炼油厂努力的方向。即使通过改造，将所有的工艺炉全部由烧油改为烧气，每年也有5-6万吨的瓦斯气需要以火炬形式排放大气。如果对标之后通过技术改造，实现零排放，那么每年将减排CO213.75-16.5万吨，少消耗O2的量达20-24万吨。

结论

综上，对于加工能力比较大的炼油化工企业，我们只是迈出了小小的一步，如果我们下大力气深挖节能潜力，那节能效果将是非常明显的。如果能效对标可以降低加工成本，在石油市场占据主导地位，何乐而不为，而且这也是未来的发展趋势。

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